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Revista Alabrent |
Kodak: Thermal Direct para Imprimerie Grenier
Imprimerie Grenier incorpora la plancha Thermal Direct a su gama de soluciones Kodak. La empresa con sede en Gentilly (París) acaba de culminar su transición a las planchas sin tratamiento THERMAL DIRECT siguiendo la línea de un comprometido plan medioambiental dentro del marco de la norma ISO 14001.
Imprimerie Grenier dispone de todo el abanico de soluciones Kodak. Con una plantilla de cerca de cuarenta personas, este impresor comercial registra un volumen de negocio de 10 millones de euros. Imprimerie Grenier ha puesto en práctica durante los últimos cinco años una estrategia medioambiental que se traduce en la obtención del emblema Imprim’Vert y que culmina con la certificación ISO 14001. “Dentro del marco de esta norma, nos hemos decidido por las planchas sin procesado Thermal Direct para eliminar los desechos químicos”, afirma Christian Crouzevialle, Director General.
La revolución del “sin procesado” Thermal Direct
En su transición hacia las planchas sin procesado, Imprimerie Grenier había optado inicialmente por una tecnología intermedia que exigía un lavado con agua jabonosa después de la filmación. Kodak le presentó en ese momento la plancha Thermal Direct, una tecnología auténticamente sin procesado, que el impresor sometió a distintas pruebas antes de adoptarla definitivamente. Este hito supuso el inicio de un nuevo capítulo de su historia bajo el lema “nada de química”.
“Gracias a esta plancha, hemos alcanzado en gran medida los objetivos que nos marcamos en el marco de nuestros planes ecológicos, ya que elimina totalmente el uso de productos químicos”, se felicita el Director de Filmación François Fessard, quien no oculta su satisfacción. “La ausencia de proceso de revelado permite reducir el ciclo de producción y suprimir los costes relativos a la adquisición de la procesadora, los productos químicos y su recuperación. También ha permitido liberar a los operadores del mantenimiento de una procesadora y recuperar un espacio”, agrega.
Una transición exitosa y sencilla
En efecto, la plancha Thermal Direct puede montarse directamente en la máquina tras la filmación con cualquier CTP térmico de 830 nm existente en el mercado ya que no requiere lavado ni engomado. “La plancha se filma normalmente en el CTP pero no sufre los efectos de los productos químicos de procesado. Las partes no filmadas mantienen su carácter soluble y son transferidas a los primeros pliegos tan pronto como su superficie entra en contacto con el agua. La plancha térmica Thermal Direct no genera residuos en la máquina, algo que se demuestra porque los filtros no se obturan como antes. Desde el principio los maquinistas no notaron la transición y ni una sola plancha ha sido devuelta de la sala de máquinas”, describe François Fessard. La empresa considera que la duración de las planchas Thermal Direct, con sus 100.000 impresiones, cubren ampliamente sus necesidades. Además la calidad de la filmación obtenida con una plancha Thermal Direct no tiene nada que envidiar a sus antecesoras con procesado, además de permitir el empleo del tramado estocástico Staccato con una resolución de 25 micras y adecuado para trabajos muy exigentes.
CTP y flujo de trabajo potentes y fiables
La auténtica columna vertebral de la producción es el flujo de trabajo Prinergy Evo, que controla dos unidades de CTP térmico de 8 páginas, un CTP Kodak Trendsetter 800 III y un CTP Kodak Magnus 800 con carga automática y una producción que ronda las 40 planchas por hora. Imprimerie Grenier resalta, como una de sus capacidades intrínsecas, la gran fiabilidad del CTP y su concepto, que reduce el número de interrupciones del servicio.
Pruebas en papel o a través de pantalla
Imprimerie Grenier se preocupa de ofrecer un servicio complementario a sus clientes y se equipó en la pasada primavera con el portal de pruebas remotas Kodak Insite, que permite la validación y corrección de las pruebas de forma remota. “La prueba final electrónica a través de la plataforma Insite encaja perfectamente con las tendencias actuales y responde a las exigencias de costos, rapidez de reacción y facilidad de uso exigidas por una parte creciente de nuestros clientes”, concluye. La empresa se beneficia en todo momento de la solución de pruebas en papel Kodak Matchprint Inkjet impuesta por los clientes para los trabajos exigentes y que ayudan a los maquinistas a afinar el ajuste del color.
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